精度不僅是機(jī)器固有的，還取決于機(jī)器的使用方式。嘗試這些技術(shù)，以使新的或現(xiàn)有的高自動(dòng)化鉆孔機(jī)達(dá)到其潛在的精度。
但是，該高自動(dòng)化鉆孔機(jī)也是系統(tǒng)的一部分。機(jī)器以某種方式設(shè)置并運(yùn)行。它存在于溫度可能會(huì)發(fā)生變化的環(huán)境中。機(jī)器本身也是一個(gè)系統(tǒng)，由動(dòng)態(tài)相互影響的移動(dòng)組件組成。所有這些因素都會(huì)影響機(jī)器的精度，因此必須將所有因素都考慮在內(nèi)。
一、了解主軸
主軸轉(zhuǎn)速改變時(shí)，是否改變刀具補(bǔ)償?
高自動(dòng)化鉆孔機(jī)用戶往往不會(huì)以這種方式應(yīng)用刀具補(bǔ)償-他們更有可能將刀尖位置視為靜態(tài)。然而，看到這種謬論并不需要太多的思考。不同的速度會(huì)在主軸內(nèi)產(chǎn)生不同的溫度和不同的離心力。主軸在某種程度上響應(yīng)了這些變化。因此，保持更嚴(yán)格的公差的邏輯步驟是了解主軸的行為。
一種簡單的方法是通過實(shí)驗(yàn)確定刀尖位置的變化。以不同的rpm值測(cè)量主軸中的量規(guī)銷可以顯示此信息。然后可以針對(duì)各種速度對(duì)刀偏進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ?/span>
二、測(cè)量過程而不是零件
檢查通常在完成工作之后進(jìn)行，以便量規(guī)從根本上控制整個(gè)過程。另一種方法是先測(cè)量-測(cè)量過程而不是零件。換句話說，在加工發(fā)生之前，確定過程中的錯(cuò)誤來源并進(jìn)行糾正。
當(dāng)然，可能有許多這樣的錯(cuò)誤源。三軸加工中心具有21個(gè)自由度，或21個(gè)潛在的誤差源。那是在添加工具和夾具之前。
但是，錯(cuò)誤源的數(shù)量是有限的。可以識(shí)別機(jī)械錯(cuò)誤源和可能的人為錯(cuò)誤源，并且可以一一解決和糾正它們。
僅僅了解以這種方式可以改進(jìn)過程通常是邁向?qū)崿F(xiàn)在事后無需進(jìn)行測(cè)量的過程的重要的第yi步。
三、提起牽引桿注意桿
高自動(dòng)化鉆孔機(jī)zui被忽略的組件之一也是zui關(guān)鍵的組件之一。應(yīng)當(dāng)定期檢查拉桿的保持力-也許每隔一個(gè)月檢查一次。畢竟，并不是真正將刀柄保持在主軸中的刀柄;而是將刀具保持在主軸中。這是拉桿。力的減小不僅影響精度，還影響刀具壽命。應(yīng)當(dāng)預(yù)期需要定期對(duì)拉桿進(jìn)行維修，并已被認(rèn)為是大多數(shù)高自動(dòng)化鉆孔機(jī)應(yīng)用中不可或缺的事實(shí)。
四、控制顫振
通過增加設(shè)置和工具的剛性，可以減少抖動(dòng)。另外，可以通過找到主軸速度來克服顫動(dòng)，在該速度下，jian端沖擊的速率與系統(tǒng)的固有頻率相協(xié)調(diào)。
診斷工具可用于以這種方式找到特定銑削軌跡的諧波主軸速度，但是這些理想速度也可以通過試切找到。實(shí)現(xiàn)更安靜的切割不僅可以提高機(jī)器的光滑表面和精細(xì)特征的精度，而且還可以使機(jī)器獲得更高的金屬去除率。
五、參考檢查
配備測(cè)量探針的自動(dòng)化鉆孔機(jī)可以檢查其性能嗎?答案似乎是“否”，因?yàn)槿魏斡绊懠庸ば谐痰臒嵴`差都會(huì)影響機(jī)器的測(cè)量能力。但是一些自動(dòng)化鉆孔機(jī)的用戶卻克服了這個(gè)限制。
一種行之有效的方法是在加工區(qū)內(nèi)使用已知的參考對(duì)象。如果此校準(zhǔn)參考對(duì)象由與加工零件相同的材料制成并且具有相似的幾何形狀，則可以使用參考來捕獲任何測(cè)量誤差。誤差將是參考尺寸的已知值與該相同尺寸的測(cè)量值之間的差。然后可以將此差異用作補(bǔ)償，以更新和校正機(jī)器自己對(duì)實(shí)際零件的某些相似尺寸的測(cè)量。
這樣做可以使機(jī)器檢查自己的工作。也許更重要的是，這樣做還可以使機(jī)器在整個(gè)生產(chǎn)過程中修改其位置并保持其精度，否則，零件和機(jī)器位置的誤差就會(huì)蔓延。
