大家好，我是你們的老朋友小多，本文中小編將會和大家一起分享自動鉆孔機的組裝與詳細調試步驟，希望大家看完后能夠有所幫助。
一、自動鉆孔機的組裝
1、做自動鉆孔機的CAD圖紙，利用自己的掌握的自動化設備常識與核心技術進行工程繪圖。在構思機床的CAD圖紙是需考慮加工部件的有效行程的，工程師會考慮加工部件的X、Y、Z軸大小是否能夠加工，不出現撞刀等異常現象，一般在設計繪圖時都進行工件的3D模擬加工，確保在各大配件裝上去以后不會出現錯誤參數以及行程過小問題。
2、制作自動鉆孔機的機座與鈑金配件。多米機械的機座是由高剛性的鑄鐵所焊接的，在焊接過程中注意棱角的處理與打磨。鈑金配件的設計都是按照繪制的3D圖進行加工鉆孔，裝夾主軸的鋁件都是用鉆銑床加工鉆孔打磨洗消等工藝，這個也是有繪制CAD圖。
3、購進其他機電配件。伺服電機、裝配線路、回流切削液裝置、CNC數控系統、配電柜、滑軌絲桿等一些必備配件。在此同時機床機座是需要進行噴漆與打磨，這樣也是讓自動鉆孔機的外觀漂亮，在售賣過程中讓客戶感覺是新的機器而不是二手。
自動鉆攻機是一種技術含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到一臺自動鉆攻孔機后，是否正確而安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這臺自動鉆攻機能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命。
二、自動鉆孔機的調試
1.通電前的外觀檢查自動鉆孔機電器檢查打開機床電控箱，檢查繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機速度、控制單元插座、主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。有二次接線的設備，如電源變壓器等，確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
2.MDI試驗測量主軸實際轉速將自動鉆孔機鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，并觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5%之內。進行轉塔或刀座的選刀試驗其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。EDIT功能試驗將狀態選擇開關置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以自動鉆攻孔機規定行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。
3.機床總電壓的接通接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑、液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。
4.CNC電箱通電按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障并排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，并作好記錄。將狀態開關置于適當的位置，如多米的鉆床系統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義后再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工后可隨時進行修改。
